• hdbg

Yangiliklar

Bosqichma-bosqich PLA kristalizator quritish jarayoni

PLA (Polilaktik kislota) biologik parchalanishi va barqarorligi bilan mashhur bo'lgan mashhur biologik asosli termoplastikdir. Shu bilan birga, optimal bosib chiqarish sifati va mexanik xususiyatlarga erishish uchun PLA filamenti ko'pincha muayyan oldindan ishlov berish jarayonini talab qiladi: kristallanish. Bu jarayon odatda PLA kristalizator quritgich yordamida amalga oshiriladi. Keling, PLA kristalizatorli quritgichdan foydalanishning bosqichma-bosqich jarayonini ko'rib chiqaylik.

Kristallanishga bo'lgan ehtiyojni tushunish

PLA ham amorf, ham kristall holatda mavjud. Amorf PLA kamroq barqaror va bosib chiqarish paytida egri va o'lchamdagi o'zgarishlarga ko'proq moyil bo'ladi. Kristallanish - bu PLA filamenti ichidagi polimer zanjirlarini tekislaydigan jarayon bo'lib, unga yanada tartibli va barqaror tuzilish beradi. Buning natijasida:

Yaxshilangan o'lchov aniqligi: Kristallangan PLA bosib chiqarish paytida burish ehtimoli kamroq.

Kengaytirilgan mexanik xususiyatlar: Kristallangan PLA ko'pincha yuqori kuch va qattiqlikni namoyon qiladi.

Yaxshiroq bosib chiqarish sifati: Kristallangan PLA odatda tekisroq sirtni va kamroq nuqsonlarni ishlab chiqaradi.

Bosqichma-bosqich jarayon

Materialni tayyorlash:

Filamentni tekshirish: PLA filamentida har qanday ifloslantiruvchi moddalar yoki shikastlanishlar yo'qligiga ishonch hosil qiling.

Yuklash: PLA filamentini ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq kristalllashtiruvchi quritgichga yuklang.

Kristallanish:

Isitish: quritgich filamentni ma'lum bir haroratga, odatda 150 ° C va 190 ° C gacha qizdiradi. Bu harorat polimer zanjirlarining hizalanishiga yordam beradi.

Turar joy: to'liq kristallanishni ta'minlash uchun filament ma'lum bir vaqt davomida ushbu haroratda saqlanadi. Yashash vaqti filament turiga va kristallikning istalgan darajasiga qarab farq qilishi mumkin.

Sovutish: Yashash davridan keyin filament xona haroratiga sekin sovutiladi. Bu sekin sovutish jarayoni kristall strukturani barqarorlashtirishga yordam beradi.

Quritish:

Namlikni olib tashlash: Kristallangandan so'ng, filament kristallanish jarayonida so'rilishi mumkin bo'lgan qoldiq namlikni olib tashlash uchun ko'pincha quritiladi. Ushbu qadam optimal bosib chiqarish sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Yuk tushirish:

Sovutish: filamentni tushirishdan oldin to'liq sovishini kuting.

Saqlash: kristallangan va quritilgan filamentni namlikni qayta singdirishini oldini olish uchun yopiq idishda saqlang.

PLA kristallashtiruvchi quritgichdan foydalanishning afzalliklari

Bosib chiqarish sifati yaxshilandi: Kristallangan PLA kuchliroq, aniqroq bosma nashrlarga olib keladi.

Buzilishning kamayishi: Kristallangan PLA, ayniqsa, katta bosma nashrlar yoki murakkab geometriyali qismlar uchun egrilikka kamroq moyil.

Kengaytirilgan mexanik xususiyatlar: Kristallangan PLA ko'pincha yuqori kuchlanish, zarba qarshiligi va issiqlikka chidamliligini namoyish etadi.

Izchil natijalar: Kristalizator quritgichdan foydalanib, siz PLA filamentingiz doimiy ravishda chop etish uchun tayyorlanishiga ishonch hosil qilishingiz mumkin, bu esa yanada ishonchli natijalarga olib keladi.

To'g'ri kristalllashtiruvchi quritgichni tanlash

PLA kristallashtiruvchi quritgichni tanlashda quyidagi omillarni hisobga oling:

Imkoniyat: Odatda foydalanadigan filament miqdorini sig'dira oladigan quritgichni tanlang.

Harorat diapazoni: quritgich sizning maxsus PLA uchun tavsiya etilgan kristallanish haroratiga erisha olishiga ishonch hosil qiling.

Yashash vaqti: kristallikning istalgan darajasini hisobga oling va mos keladigan vaqtga ega quritgichni tanlang.

Quritish imkoniyatlari: Agar quritish kerak bo'lsa, quritgichda quritish funktsiyasi mavjudligiga ishonch hosil qiling.

Xulosa

PLA kristalizator quritgichidan foydalanish PLA filamentining ishlashini optimallashtirishda muhim qadamdir. Ushbu maqolada ko'rsatilgan bosqichma-bosqich jarayonga rioya qilish orqali siz PLA chop etish uchun to'g'ri tayyorlanganligiga ishonch hosil qilishingiz mumkin, natijada yuqori sifatli va ishonchli natijalarga erishasiz.


Yuborilgan vaqt: 28-avgust 2024-yil
WhatsApp onlayn chati!