PET (polietilen tereftalat)
Inyeksion kalıplamadan oldin quritish va kristallanish
Kalıplamadan oldin uni quritish kerak. PET gidrolizga juda sezgir. An'anaviy havo isituvchi quritgich 4 soat davomida 120-165 C (248-329 F) ni tashkil qiladi. Namlik miqdori 0,02% dan kam bo'lishi kerak.
ODEMADE IRD tizimini qabul qiling, quritish vaqti faqat 15 minutni talab qiladi. Energiya narxini taxminan 45-50% tejash. Namlik miqdori 50-70ppm bo'lishi mumkin. (Quritish harorati, quritish vaqti mijozlarning quritish materialiga bo'lgan talabiga binoan sozlanishi mumkin, barcha tizim Siemens PLC tomonidan boshqariladi). Va bu bir vaqtning o'zida quritish va kristallanish bilan ishlov berishdir.
Eritma harorati
To'ldirilmagan sinflar uchun 265-280 C (509-536 F).
Shishani mustahkamlash darajasi uchun 275-290 C (527-554 F).
Qolib harorati
80-120 C (176-248 F); Afzal diapazon: 100-110 C (212-230 F)
Materialni quyish bosimi
30-130 MPa
In'ektsiya tezligi
Mo'rtlashuvga olib kelmasdan yuqori tezlik
Inyeksion kalıplama mashinasi:
Inyeksion kalıplama asosan PETni shakllantirishni yaxshilash uchun ishlatiladi. Odatda, PET faqat vintli inyeksion kalıplama mashinasi tomonidan yaratilishi mumkin.
Ustida teskari halqali mutant vintni tanlash eng yaxshisidir, u katta sirt qattiqligi va aşınma qarshiligiga ega va nisbati L / D = (15 ~ 20) emas: 1 siqish nisbati 3: 1.
Juda katta L / D bo'lgan materiallar barrelda juda uzoq vaqt qoladi va haddan tashqari issiqlik degradatsiyaga olib kelishi va mahsulot ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Siqish nisbati kamroq issiqlik hosil qilish uchun juda kichik, plastiklashtirish oson va yomon ishlashga ega. Boshqa tomondan, shisha tolalarning sinishi ko'proq bo'ladi va tolalarning mexanik xususiyatlari kamayadi. Shisha elyaf bilan mustahkamlangan PET mustahkamlanganda, barrelning ichki devori qattiq eskirgan va barrel aşınmaya bardoshli materialdan yasalgan yoki aşınmaya bardoshli material bilan qoplangan.
Ko'krak qisqa bo'lgani uchun, ichki devorni tuproq bilan qoplash kerak va diafragma imkon qadar katta bo'lishi kerak. Shlangi tormoz klapan turidagi ko'krak yaxshi. Burunlar muzlab qolmasligi va tiqilib qolmasligi uchun nozullarda izolyatsiya va haroratni nazorat qilish choralari bo'lishi kerak. Shu bilan birga, ko'krak harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda u oqishga olib keladi. Past bosimli PP materialidan foydalanish va shakllanishni boshlashdan oldin barrelni tozalash kerak.
PET uchun asosiy qarshi kalıplama shartlari
1, barrelning harorati.PETning kalıplama harorati oralig'i tor va harorat mahsulotning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Harorat juda past bo'lsa, plastik qismlarni, tishlarni va moddiy nuqsonlarning yo'qligini plastiklash yaxshi emas; aksincha, agar harorat juda yuqori bo'lsa, u chayqalishga olib keladi, nozullar oqadi, rangi quyuqroq bo'ladi, mexanik kuch kamayadi va hatto buzilish sodir bo'ladi. Odatda, barrel harorati 240 dan 280 ° C gacha nazorat qilinadi va shisha tolali mustahkamlangan PET barrel harorati 250 dan 290 ° C gacha. Ko'krakning harorati 300 ° C dan oshmasligi kerak va ko'krakning harorati odatda pastroq bo'ladi. barrel haroratidan ko'ra.
2, qolib harorati.Mog'or harorati eritmaning sovutish tezligi va kristalliligiga bevosita ta'sir qiladi, kristallik har xil va plastik qismlarning xususiyatlari ham boshqacha. Odatda, qolib harorati 100 dan 140 ° C gacha nazorat qilinadi. Yupqa devorli plastik qismlarni shakllantirishda kichikroq qiymatlar tavsiya etiladi. Qalin devorli plastik qismlarni shakllantirishda ko'proq qiymatga ega bo'lish tavsiya etiladi.
3. Inyeksiya bosimi.PET eritmasi suyuq va hosil bo'lishi oson. Odatda, o'rtacha bosim ishlatiladi, bosim 80 dan 140 MPa gacha, shisha tolali mustahkamlangan PET esa 90 dan 150 MPa gacha bo'lgan qarshi bosimiga ega. Inyeksiya bosimi PETning viskozitesini, plomba turini va miqdorini, eshikning joylashishini va o'lchamini, plastik qismning shakli va hajmini, qolib haroratini va qarshi kalıplama mashinasining turini hisobga olgan holda aniqlanishi kerak. .
PET plastmassalarini qayta ishlash haqida qancha bilasiz?
1, plastik ishlov berish
PET makromolekulalari lipid asosini o'z ichiga olganligi va ma'lum bir hidrofillikka ega bo'lganligi sababli, zarralar yuqori haroratda suvga sezgir. Namlik miqdori chegaradan oshib ketganda, PETning molekulyar og'irligi pasayadi va mahsulot rangli va mo'rt bo'ladi. Bunday holda, materialni qayta ishlashdan oldin quritilishi kerak. Quritish harorati 150 4 soat, odatda 170 3 dan 4 soatgacha. Havo oqimi usuli materialning to'liq quruqligini tekshirish uchun ishlatiladi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
PET qisqa erish nuqtasiga va yuqori erish nuqtasiga ega, shuning uchun plastifikatsiya paytida kattaroq haroratni nazorat qilish diapazoni va kamroq o'z-o'zidan isitiladigan qarshi tizimini tanlash kerak va mahsulotning haqiqiy og'irligi 2/3 dan kam bo'lmasligi kerak. uning og'irligi. Mashinani in'ektsiya qilish miqdori. Ushbu talablardan kelib chiqqan holda, so'nggi yillarda Ramada bir qator kichik va o'rta o'lchamli PET maxsus plastiklashtiruvchi tizimlarni ishlab chiqdi. Tanlangan siqish kuchi 6300t / m2 dan katta.
3. Qolib va darvoza dizayni
PET preformlari odatda issiq yuguruvchi qoliplar bilan hosil qilinadi. Kalıp va qarshi kalıplama mashinasi orasidagi issiqlik qalqoni 12 mm qalinlikdagi izolyatsiya qilingan va issiqlik qalqoni yuqori bosimga bardosh bera oladi. Egzoz porti mahalliy qizib ketish yoki parchalanishning oldini olish uchun etarli bo'lishi kerak, lekin egzoz portining chuqurligi odatda 0,03 mm dan oshmaydi, aks holda miltillash oson.
4. Erish harorati
O'lchash havo oqimi usuli bilan amalga oshirilishi mumkin. 270-295 ° S haroratda GF-PETning kuchayish darajasi 290-315 ° S ga o'rnatilishi mumkin.
5. Inyeksiya tezligi
Umumiy in'ektsiya tezligi juda tezdir, bu esa in'ektsiyani erta davolashni oldini oladi. Lekin juda tez, yuqori kesish tezligi materialni mo'rt qiladi. Qalqib chiquvchi oyna odatda 4 soniyada tugaydi.
6, orqa bosim
Kiyinmaslik uchun qanchalik pastroq bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Odatda 100 bardan oshmaydi.
Xabar vaqti: 24-fevral-2022